UTENSILI
Lafer realizza rivestimenti per dentatura, utensili e inserti con tecnologia ad arco e Magnetron Sputtering, offrendo le migliori soluzioni per la riduzione degli attriti e delle temperature di esercizio e per l’incremento dei parametri di taglio.
Nei processi di produzione e rigenerazione degli utensili da dentatura il focus principale sono le performance di taglio.
Con questo obiettivo, Lafer ha elaborato un metodo di lavoro per offrire un servizio completo di decoating, affilatura certificata, controllo dell’onatura e del profilo tagliente e rivestimenti dedicati per creatori, coltelli e stick blades.
Le applicazioni dei rivestimenti nel settore dell’utensileria cilindrica hanno l’obiettivo di incrementare i parametri di taglio e la riduzione di attriti e temperature di esercizio.
STAMPI
I rivestimenti Lafer vengono applicati per proteggere le superfici stampanti da fenomeni di usura e abrasione, favorire lo scorrimento delle parti mobili degli stampi e consentire la prevenzione di fenomeni d’incollaggio del materiale stampato.
Le lavorazioni di stampaggio a freddo, siano esse di deformazione lamiera, tranciatura o imbutitura, sottopongono gli elementi coinvolti (punzoni, matrici, premilamiera, ecc.) ad usure che si ripercuotono negativamente sulla qualità dei pezzi stampati e sulla produttività.
Nel settore dello stampaggio a caldo, in particolare nelle lavorazioni di pressocolata di alluminio e di zama, la preparazione delle parti stampanti è fondamentale per preservare matrici, tasselli e spine dai meccanismi di usura e da fatica termica.
COMPONENTI
Per il reparto componenti, Lafer ha studiato un pacchetto di rivestimenti e trattamenti dedicati alla riduzione degli attriti e all’aumento della durezza superficiale. Di conseguenza sul materiale trattato si osserva un generale incremento della resistenza ad usura e corrosione e un aumento della vita utile del componente.
L’applicazione dei rivestimenti sui componenti motore garantisce maggiore resistenza alle alte temperature, riduzione delle potenze perse per attrito, incremento delle pressioni di contatto e riduzione delle usure.
Biocompatibilità, riduzione del coefficiente di attrito e incremento della resistenza ad usura e corrosione sono i requisiti fondamentali richiesti per i dispositivi destinati al settore medicale.
